Սպիտակուցային մածուկի վակուումային չորանոցը հարմար է սննդային հավելումների չորացման բոլոր տեսակի սարքավորումների, մասնավորապես՝ սպիտակուցային մածուկի չորացման համար: Քանի որ դրանք բարձր շաքարի պարունակությամբ և բարձր մածուցիկության նյութեր են, երբեմն անհրաժեշտ է խառնել կամ տաքացնել՝ հեղուկություն ստանալու համար: Իրենց հաստության և վատ հեղուկության պատճառով, շատ ավանդական չորացման սարքավորումներ չեն կարող հարմար լինել այս տեսակի նյութերի համար:
Սպիտակուցային մածուկի վակուումային չորանոցը կարող է բարելավել վակուումի աստիճանը և նվազեցնել գոլորշիացման ջերմաստիճանը, մի կողմից՝ նյութը դարձնելով ավելի ցածր ջերմաստիճանի, մյուս կողմից՝ հասնելով որոշակի հեղուկության և հավասարաչափ բաշխելով այն փոխադրիչ ժապավենի վրա: Չորացման, սառեցման և փոշու մանրացման գործընթացից հետո նյութը կարող է արդյունավետորեն պահպանել ակտիվ նյութը և արդյունավետորեն պահպանել իր համը, գույնը, կառուցվածքը և այլն՝ ապահովելով արտադրանքի որակը:
Շիճուկի սպիտակուցի փոշու քաղվածքի վակուումային գոտի չորացնող սարքը վակուումային չորացման սարք է՝ անընդհատ մատակարարմամբ և արտանետմամբ։ Հեղուկ հումքը տեղափոխվում է չորացնող սարք սնուցող պոմպի միջոցով և հավասարաչափ բաշխվում բաշխիչի միջոցով։ Նյութը բաշխվում է փոխադրիչ ժապավենի վրա բարձր վակուումի միջոցով՝ նյութի եռման կետի ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար։ Հեղուկ հումքի խոնավությունը ուղղակիորեն սուբլիմացվում է գազի։ Փոխադրիչ ժապավենը միատարր արագությամբ աշխատում է տաքացման թիթեղի վրա։ Ջերմության աղբյուրը տաքացման թիթեղում կարող է լինել գոլորշի, տաք ջուր կամ էլեկտրական ջեռուցում։ Աշխատանքը՝ առջևի մասում գոլորշիացումից և չորացումից մինչև հետևի մասում սառեցում և արտանետում, ջերմաստիճանի միջակայքը բարձրից ցածր է, որը կարող է կարգավորվել նյութի բնութագրերին համապատասխան։ Արտանետման ծայրը հագեցած է հատուկ վակուումային մանրացման սարքով՝ տարբեր մասնիկների չափերի պատրաստի արտադրանքին հասնելու համար, և չորացրած փոշի նյութերը կարող են ավտոմատ կերպով փաթեթավորվել կամ հետագա գործընթացներ անցնել։
1. Աշխատանքի և էներգիայի սպառման ցածր մակարդակ
2. Հնարավոր է արտադրանքի և լուծիչի վերամշակման փոքր կորուստ
3.PLC ավտոմատ կառավարման համակարգ և CIP մաքրման համակարգ
4. Լավ լուծելիություն և արտադրանքի գերազանց որակ
5. Անընդհատ մատակարարում, չոր, հատիկավոր, վակուումային վիճակում արտանետում
6. Լիովին փակ համակարգ և աղտոտվածություն չկա
7. Կարգավորելի չորացման ջերմաստիճան (30-150℃) և չորացման ժամանակ (30-60 րոպե)
8. GMP ստանդարտներ